2025年安徽省数字化质量管理创新与实践典型案例选编（四）

　　2025年，安徽省工业和信息化厅联合安徽省市场监督管理局开展了数字化质量管理创新与实践典型案例征集活动，遴选发布了“wechat_redirect" textvalue="2025年安徽省数字化质量管理创新与实践十大典型案例" data-itemshowtype="0" linktype="text" data-linktype="2" hasload="1" style="text-align: justify; background-color: rgb(236, 249, 243); font-size: 16px;">2025年安徽省数字化质量管理创新与实践十大典型案例”。
 

　　入选企业积极应用质量管理数字化工具，推进新一代信息技术融合应用，加快研发设计、生产制造、质量保障等全生命周期数字化，增强了企业全员、全要素、全周期、全数据质量管理水平，发挥了标杆示范作用。现将部分典型案例予以发布，希望广大企业借鉴典型案例的经验做法，强化质量工具引领，应用质量管理数字化工具，为推进制造强省建设作出新的贡献。
 

　　池州市明坤电子科技有限公司
 

　　数字化赋能质量管理创新实践
 

　　近年来，面对铝加工行业同质化竞争加剧、客户对产品精度要求提升、订单交付周期压缩等挑战，池州市明坤电子科技有限公司启动数字化质量管理升级工程，通过系统性变革推进数字化转型，构建“全员参与+技术赋能+制度保障”的创新体系。建立数字化变革管理机制，开展市场分析强化危机意识，组建跨部门专班明确质量提升目标，运用OKR管理法分解“质量成本降20%、效率提20%”等核心指标。
 

　　依托“两平台一中心+N应用”技术架构，集成5G、AI实现全流程数字化。5G平台完成生产数据秒级采集，AI分析平台支撑工艺优化决策，可视化指挥中心缩短决策周期40%。开发能源管理等场景模块实现年节约超百万，敏捷开发使市场响应提速30%。针对质量痛点部署AI视觉检测系统，实现全检覆盖且漏检率由15%降至0.5%，检测效率提升8倍。构建质量数据闭环系统，通过参数联动分析降低质量成本20%，年节约超800万，客户投诉减半，高附加值产品占比升至40%。完善制度保障体系。建立数据考核机制，培育120余名数字人才，优化跨部门流程，提升协作效率50%。
 

　　该案例突破“技术孤岛”实现“实时采集-智能分析-预警优化”全链闭环，形成“精准治痛点+协同创新”转型范式。
 

　　金隆铜业有限公司
 

　　基于铜冶炼全流程型数智化质量管理创新与实践
 

　　金隆铜业有限公司(以下简称“金隆公司”)是我国首座自行设计施工的闪速炼铜工厂。为突破铜冶炼行业工艺复杂、流程长导致的传统质量管理瓶颈，该公司自2019年起全面推动智能工厂建设，以“质量数据驱动全流程优化”为目标，构建“6+1”数智化系统架构，实现了从原料到产品的全流程一体化质量管控，提升生产自动化水平与本质安全能力。
 

　　通过深度融合大数据、人工智能、物联网等先进技术，成功部署制造执行系统、化验室信息管理系统、质量计量管理系统、AI大块冷铜智能抽样系统和环境监测综合系统，构建全要素采集、全链路贯通、全生命周期管理的“三全”质量管理数字化平台，推动质量管理从“事后检验”向“全过程控制”、“经验驱动”向“数据驱动”的转型，成为实现数智赋能高质量发展的核心支撑系统。
 

　　凭借数智化质量管理创新实践，金隆公司成功实现了从传统生产向智能制造的跨越，先后荣获安徽省“智能工厂”和国家级“绿色工厂”称号。这一转型不仅充分展示了该公司在质量管理数字化、智能化方面的卓越成效，也为整个铜冶炼行业提供了可借鉴、可推广的转型升级标杆案例。