2个月攻坚、13天冲刺，京津冀首座具身智能超级工厂见证领益速度。
2026年4月17日，领益智造北京具身智能超级工厂首批人形
机器人下线仪式在北京亦庄小米产业园圆满举行。
下线产品涵盖天工Ultra、天工3.0等行业前沿机型，这标志着京津冀首个具备高自动化、高兼容性、全链条的具身智能超级工厂正式进入规模化交付阶段。
从2月9日工厂启动，到首批机器人正式下线，领益智造仅用2个多月即完成产线搭建与调试，更以13天极限装修赶工的“领益速度”，将蓝图变为现实，为中国具身智能产业从“技术突破”迈向“规模化商用”注入强劲动能。
政府有关部门领导，北京人形机器人创新中心(国地共建具身智能机器人创新中心，简称“北京人形”)供应链总监赵永禄、小米产业园领导，以及领益智造北京工厂负责人汪达舰与团队共同见证这一里程碑时刻。
01
两个月落地即投产
领益速度助力行业快速发展
仪式现场，领益智造北京工厂负责人汪达舰在致辞中表示，北京具身智能超级工厂是领益智造全球四大具身智能制造基地的首座标杆工厂，依托公司近20年精密制造基因，超级工厂打造了从核心零部件—关节模组—整机组装—整机测试的全链条一站式智造解决方案。
工厂规划2026年实现1万台套产能，2027年提升至2万台套，2030年达成50万台套年产能，并与公司东莞、成都、郑州、海外基地协同联动，构建覆盖全球的具身智能制造网络。
本次下线的机器人包括天工Ultra、天工3.0两大行业旗舰机型。工厂依托行业领先的自动化产线体系，实现全流程数字化管控。
关节模组产线：力觉+视觉双引导装配，换型<15分钟，支持1–500Nm全量程测试
整机总装线：模块化分区装配，扭矩实时监控，SN码全链路绑定追溯
环形吊轨测试线：多机并行、工况模拟、节能25%，实现无人化连续测试
U形试产线+智能立体仓：快速工艺验证，24小时智能物流，拣选准确率99.99%
具身智能检测中心：「电子电气—精密结构—环境适应—安全合规—可靠性」五大检测矩阵，覆盖研发到量产全周期质量保障
汪达舰强调，领益智造以“微米级精度、百万级一致性”定义人形机器人制造标准，通过与北京人形机器人中试平台形成“前研后产”闭环，高效破解行业“研发易、量产难”痛点。
02
北京人形深度协同
研发+制造共筑产业生态
北京人形供应链总监赵永禄在致辞中指出，从实验室技术走向规模化商用，制造是关键“试金石”。领益智造以标准化、数字化、规模化制造体系，成为北京人形技术落地与成本优化的核心伙伴。
领益智造与北京人形长期保持深度战略合作，双方围绕人形机器人核心零部件研发、中试验证、规模化量产形成紧密协同，共同推动前沿技术快速落地产业。超级工厂本次下线的天工Ultra、天工3.0正是双方深度合作的见证。
赵永禄表示，北京人形将持续与领益智造共建“研发+制造”可复制范式，赋能全行业，推动北京亦庄成为全球具身智能产业核心枢纽。
03
金剪启新程
“五大基地+全球交付”网落地
活动最后，现场迎来高光时刻——领益智造与北京人形领导共同为超级工厂首批下线的天工Ultra、天工3.0人形机器人剪彩，正式宣告北京具身智能超级工厂正式进入规模化量产。
这座集自动化、柔性化、数字化、全追溯于一体的超级工厂，不仅是中国具身智能产业从样机走向市场、从实验室走向工厂的重要标志，更是领益智造迈向“全球TOP3具身智能硬件制造商”的重要见证。
开年以来，领益智造在成都、郑州、北京及海外的具身智能智造基地已陆续投产，并成功为国内外多家具身智能客户完成人形机器人整机交付，形成以北京为标杆、成渝为支撑、大湾区为枢纽、海外基地为延伸的“五大基地+全球交付”格局。
公开资料显示，领益智造已与北京人形、智元机器人、魔法原子、强脑科技等20余家头部企业建立深度合作，并获得北美多家AI与机器人企业的批量ODM订单，量产能力获得全球客户认可。
未来，领益智造将以北京超级工厂为核心引擎，持续开放精密制造、全球供应链、场景训练等核心能力，携手北京人形及全行业伙伴，加速推进人形机器人走进工业、商业、服务、家庭等多元场景，以硬核制造赋能智能未来，向着“全球TOP3具身智能硬件制造商”目标稳步迈进！
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