搭建“智能化废钢一站式管理”系统，依托大数据与人工智能技术赋能供应链管理，采用云-边-端架构整合全链数据，运用图像识别、机器学习技术提升废钢定级精度，实现废钢全流程数字化管理，为行业数智化转型提供可复制经验。
主要举措
1. 全流程智能化系统架构。针对钢企废钢等级多、定级难等痛点，搭建“云-边-端”全流程智能化系统架构，涵盖预报、定级、预警等一站式功能。
2. 高精度智能定级技术。融合钢厂实操经验与盘古大模型，自研高精度智能定级算法，实现车辆检测、车斗定位、废钢定级等全流程智能化，显著提升定级效率，减少人工判定主观偏差问题。
3. 工业级网络传输保障。采用工业级光纤双环冗余组网架构，保障系统稳定运行，网络可用性达99.99%。以低时延传输特性保障实时数据传输的稳定性。
应用成效
1. 建立行业标准化评定标准。系统自动识别、判定，确保定级公平性。算法智能定级、智能扣杂，统一行业标准，减少人员主观因素对定级的影响和纠纷，杜绝廉政风险和管理漏洞。
2. 实现全方面信息采集。依托
机器视觉技术多角度逐层采集废钢信息，屏蔽人工质检盲区。全程留存过程数据，实现流程可追溯，有效减少废钢供应商定级异议。目前废钢定级准确率超95%，异物识别累计400余次，准确率保持85%以上。
3. 定级工作量减少。现场人员只需处理系统报警的异常事项(例如有封闭容器)，有效降低定级过程中的工伤风险。
4. 实现可持续发展。据中国废钢铁应用协会统计数据，每利用废钢生产1吨钢，可以减少碳排放1.6吨、减少标煤消耗350公斤、降低固体废弃物排放4.3吨，同时减少废水、废气的排放。
5. 全面提升生产效能。提高钢厂智能化、信息化程度，减少废钢回收过程中各环节耗时，真正实现7×24小时不间断工作，提高生产效率。
创新亮点
1. 实现废钢供应链全数据要素统一采集、处理、应用，结构化、非结构化数据资源统一管理，有效支撑废钢供应链业务全过程线上化及智能化。
2. 依托盘古大模型有效构建并持续优化废钢定级算法，实现废钢图片实时采集、秒级定级、分级定价、天级结算付款，形成“智能定级-精准定价-高效周转-绿色生产”价值闭环，打造实时高效废钢供应链。
3. 以数据要素融合人工智能技术，破解废钢定级标准难统一，实际操作难管控等难题，逐步实现废钢行业定级标准化，提升行业废钢资源利用效率，促进社会绿色低碳发展。
APP
手机站
QQ: 751594915网站客服
浙公网安备 33010602009452号
