百超智慧工厂解决方案：以灵活组合，构建专属智造方案

　　面对不同的生产需求、产品类型与工厂条件，智慧工厂并不存在一套“标准答案”。对于钣金加工企业而言，从单机设备升级到自动化生产，再到多工艺协同与整厂智能化，每个企业的生产流程、产品结构和厂房条件都各不相同。因此，智慧工厂建设不仅是设备的叠加，更需要能够根据实际需求灵活配置、持续扩展的解决方案。
 

　　百超智慧工厂解决方案并非固定的设备组合，而是以客户需求为基础，通过设备、自动化、软件及工艺模块的灵活配置与组合，打造可匹配、可扩展的智能制造解决方案。
 

　　多种产品组合，灵活匹配生产场景
 

　　在基础应用场景中，可根据生产需求实现激光切割单机+自动化设备、折弯单机+机械臂等经典组合，在提升设备利用率和生产效率的同时，减少人工参与，满足常规钣金切割与折弯的自动化生产需求。针对产品种类更多、生产工艺更加复杂的应用场景，解决方案还可以进一步扩展，将切割、折弯、焊接、打标等不同工艺模块灵活融入生产流程，实现多工艺协同。
 

　　从单一工序自动化，到多个工艺环节的协同，再到生产流程的整体优化，企业可以根据自身发展阶段逐步进行配置和升级，让自动化建设更加贴合实际生产需求。
 

       从3D模型到成型工件，让自动化进一步延伸

 

　　经过多年实践，百超已积累丰富的智慧工厂项目经验，并将解决方案进一步从设备层面延伸至工件流转与生产管理，提升生产过程的自动化与数字化水平。
 

　　本届工博会上，百超将首次展示工件识别、信息追踪与自动化生产的融合应用。BySoft CAM/CAD将3D模型自动转化为切割、折弯程序。在激光切割机上搭载的Part Marker贴标系统，可根据切割程序自动为原料粘贴标签，为工件赋予专属物料码，实现工件信息的快速关联与追踪，减少人工标识及分拣工作。在自动化折弯单元中，Part ID工件识别系统可对加工工件进行自动识别，快速获取工件相关信息，为后续的分拣、搬运、折弯等工序提供准确的数据支持。
 

　　通过将工件识别、信息追踪与自动化生产流程相结合，工件不再只是生产流程中的一个加工对象，而是成为可被识别、追踪和管理的数据载体，使生产信息能够在不同工序间持续流转，从而提升生产流程的连贯性、透明度与可追溯性。
 

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